சோல்டர் விக் பின்னல் வயர் ஏன் டிசோல்டரிங் சுத்தமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் செய்கிறது?

கட்டுரை அவுட்லைன்

• பின்னப்பட்ட செப்பு சாலிடரை அகற்றுவதற்கான கொள்கையை விளக்குங்கள்.
• பொதுவான தோல்விகளை (பேட் லிஃப்ட், எரிந்த பலகைகள், எச்சம், மெதுவான மறுவேலை) மூல காரணங்களுக்கு வரைபடமாக்குங்கள்.
• நடைமுறை கொள்முதல்/தேர்வு கட்டமைப்பை வழங்கவும்: அகலம், நெசவு, ஃப்ளக்ஸ் ஸ்டைல், பேக்கேஜிங், நிலைத்தன்மை.
• வெப்பத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் தந்துகிச் செயலை அதிகப்படுத்தும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நுட்பத்தின் மூலம் நடக்கவும்.
• எளிய குறிப்பு அட்டவணை மற்றும் "விரைவு மீட்பு" சரிசெய்தல் பிரிவை வழங்கவும்.
• சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் வாங்குபவர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கேட்கும் பொதுவான கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்கவும்.

சாலிடர் விக் பின்னல் வயர் என்றால் என்ன மற்றும் அது உண்மையில் என்ன தீர்க்கிறது

சாலிடர் விக் பின்னல் கம்பிஒரு இறுக்கமாக நெய்யப்பட்ட செப்பு பின்னல், தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் ஒரு மூட்டில் இருந்து உருகிய சாலிடரை இழுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சாலிடர் திரவமாக மாறும் தருணத்தில் வேலை செய்யும் "சாலிடர் ஸ்பாஞ்ச்" போல் நினைத்துப் பாருங்கள்: பின்னலின் நுண்ணிய சேனல்கள் சாலிடரை உள்ளே இழுத்து, குளிர்ந்தவுடன் பூட்டுகிறது. இது எளிமையானதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் வழக்கமான மறுவேலை கருவிகள் போராடும் பல உண்மையான பெஞ்ச் சிக்கல்களை இது தீர்க்கிறது.

• சுத்தமான மூட்டுகள்:அதிகப்படியான சாலிடரை நீக்குகிறது, அதனால் பட்டைகள் தட்டையாகவும் மறுவிற்பனைக்கு தயாராகவும் இருக்கும்.
• பாதுகாப்பான கூறு அகற்றுதல்:பலகையில் இருந்து பாகங்களை துடைக்க அல்லது ராக் செய்ய வேண்டிய அவசியத்தை குறைக்கிறது.
• குறைந்த மறுவேலை ஆபத்து:சரியாகப் பயன்படுத்தினால், அது "மீண்டும் உருகும் மற்றும் நம்பிக்கையுடன்" ஒப்பிடும்போது வெப்ப வெளிப்பாடு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
• சிறிய பட்டைகள் மீது சிறந்த கட்டுப்பாடு:ஃபைன்-பிட்ச் ஐசி பேட்கள், சிறிய பாசிவ்கள் மற்றும் உறிஞ்சும் தன்மை மிகவும் ஆக்ரோஷமாக இருக்கும் நுட்பமான தடயங்களுக்கு சிறந்தது.

முக்கிய சொற்றொடர் "சரியாக பயன்படுத்தப்படும் போது." பின்னல் மீது குற்றம் சாட்டப்படும் பல தோல்விகள் உண்மையில் நுட்பம் அல்லது தேர்வு சிக்கல்கள்: தவறான அகலம், போதுமான ஃப்ளக்ஸ் செயல்பாடு, அதிக அழுத்தம், அல்லது லேமினேட் சமைக்க நீண்ட நேரம் இரும்பை விடவும்.

பொதுவான Desoldering வலி புள்ளிகள் மற்றும் உண்மையான காரணங்கள்

உங்கள் வேலைக்கு சரியான பின்னலை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஸ்கிராப் போர்டுகள், மறுவேலை நேரம் மற்றும் சீரற்ற விளைவுகளின் மூலம் எத்தனை குழுக்கள் அதிக கட்டணம் செலுத்தி முடிவடைகின்றன என்பதை "எது மலிவானது" என்று ஜடை வாங்குவது. ஒரு நடைமுறை தேர்வு கட்டமைப்பானது சில அளவிடக்கூடிய காரணிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது:

• அகலம்:பின்னல் அகலத்தை பேட்/கூட்டு அளவிற்கு பொருத்தவும். மிகவும் பரந்த வெப்பத்தை வீணாக்குகிறது மற்றும் உறிஞ்சுதலை மெதுவாக்குகிறது; மிகவும் குறுகலானது மீண்டும் மீண்டும் பாஸ்கள் தேவைப்படுகிறது.
• நெசவு மற்றும் அடர்த்தி:ஒரு சீரான பின்னல் அமைப்பு கணிக்கக்கூடிய தந்துகி சேனல்கள் மற்றும் நிலையான சாலிடர் உறிஞ்சுதலை உருவாக்குகிறது.
• ஃப்ளக்ஸ் வகை (அல்லது unfluxed):முன் ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட பின்னல் வேலையை விரைவுபடுத்தலாம்; நீங்கள் உங்கள் சொந்த ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தினால் unfluxed பின்னல் அதிகபட்ச கட்டுப்பாட்டை கொடுக்கிறது.
• செப்பு தூய்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் கட்டுப்பாடு:தூய்மையான தாமிரம் வேகமாக நனைகிறது மற்றும் சாலிடரை இன்னும் சமமாக உறிஞ்சுகிறது.
• பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு:சீல் செய்யப்பட்ட, சுத்தமான பேக்கேஜிங் செயல்திறனைப் பராமரிக்க உதவுகிறது-குறிப்பாக ஈரப்பதம் அல்லது அதிக தூசி நிறைந்த சூழலில்.

உங்கள் பணி ஃபைன்-பிட்ச் SMD மற்றும் த்ரூ-ஹோல் கனெக்டர்களுக்கு இடையில் மாறினால், குறைந்தபட்சம் இரண்டு அகலங்களை சேமித்து, எந்த பணிக்கு எந்த அகலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை தரப்படுத்தவும். அந்த ஒரு முடிவு பெரும்பாலான மக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட ஆபரேட்டர் மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது.

பட்டைகளை தூக்காமல் சாலிடர் விக் பின்னல் கம்பியை எப்படி பயன்படுத்துவது

பேட்களைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் முடிவுகளை சீரானதாக வைத்திருக்கும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முறை இங்கே உள்ளது-குறிப்பாக நீங்கள் விலையுயர்ந்த அசெம்பிளிகள் அல்லது சிறந்த தடயங்களைக் கையாளும் போது முக்கியமானது.

1. கூட்டு தயார்:பிடிவாதமான மூட்டுகளில் ஒரு சிறிய அளவு புதிய சாலிடரைச் சேர்க்கவும் (ஆம், சாலிடரை அகற்ற சாலிடரைச் சேர்க்கவும்). புதிய அலாய் வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு உதவுகிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துகிறது.
2. வேண்டுமென்றே ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும்:ப்ரீ-ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட பின்னலுடன் கூட, மூட்டில் இணக்கமான ஃப்ளக்ஸ் ஒரு சிறிய தொடுதலானது பின்னலில் சாலிடர் ஓட்டத்தை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்தலாம்.
3. முதலில் பின்னல் வைக்கவும், பின்னர் இரும்பு செய்யவும்:சாலிடரில் பின்னலைத் தட்டையாக வைக்கவும். பின்னலின் மேல் இரும்பு முனையை வைக்கவும். இது திண்டு நேரடி முனை தொடர்பு இருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் வெப்பம் இன்னும் சமமாக பரவுகிறது.
4. குறைந்த அழுத்தம், குறுகிய குடியிருப்பு:வெப்பம் மற்றும் தந்துகி செயல்பாடு வேலை செய்யட்டும். நீங்கள் கடினமாக அழுத்துவதைக் கண்டால், நிறுத்திவிட்டு அகலம்/வெப்பநிலை/ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை சரிசெய்யவும்.
5. நீங்கள் "ஓவியம்" செய்வது போல் நகர்த்தவும்:சாலிடர் பாயத் தொடங்கும் போது, ​​புதிய பின்னலை வெளிக்கொணர ஒரு சில மில்லிமீட்டர்கள் பின்னலில் மெதுவாக ஸ்லைடு செய்யவும். ஆக்ரோஷமாக இழுக்க வேண்டாம் - பின்னல் ஏற்றப்படும்போது சீராக முன்னேறவும்.
6. சாலிடர் கைப்பற்றப்பட்டவுடன் நேராக மேலே தூக்கவும்:இரும்பையும் பின்னலையும் ஒன்றாக அகற்றி, பின்னர் சுத்தமாக தூக்கி எறியுங்கள். இணைக்கப்பட்டிருக்கும் போது சாலிடர் மீண்டும் திடப்படுத்தினால், தூக்கும் முன் சிறிது நேரம் மீண்டும் சூடாக்கவும்.
7. பயன்படுத்திய பின்னலை ஒழுங்கமைக்கவும்:நிறைவுற்ற பகுதியை மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டாம். அதை துண்டிக்கவும்; ஏற்றப்பட்ட பின்னல் ஹீட் சிங்காக மாறி சாலிடரை மீண்டும் டெபாசிட் செய்யலாம்.

அகலம், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வழக்கமான பயன்பாட்டிற்கான தேர்வு அட்டவணை

இந்த அட்டவணையை ஒரு நடைமுறை தொடக்க புள்ளியாக பயன்படுத்தவும். சரியான அளவுகள் வழங்குநரைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் தர்க்கம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: ஃபிசிக்கல் சாலிடர் பகுதிக்கும் உங்கள் துப்புரவுத் தேவைகளுக்கும் பின்னல் அகலத்தைப் பொருத்தவும்.

சரிசெய்தல் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

முடிவுகள் தவறாகத் தெரிந்தால், யூகிக்க வேண்டாம் - கண்டறிதல். இந்த விரைவான சோதனைகள் பெரும்பாலான சிக்கல்களை ஒரு நிமிடத்திற்குள் தீர்க்கும்.

நிஜ வாழ்க்கையில் "நல்ல பின்னல்" எப்படி இருக்கும்

இரண்டு ஜடைகள் ஒரு புகைப்படத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் மற்றும் பெஞ்சில் முற்றிலும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்ளலாம். நீங்கள் உற்பத்தி, பழுதுபார்க்கும் கடைகள் அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வரிக்கு ஆதாரமாக இருந்தால், மீண்டும் மீண்டும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பண்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

• சீரான நெசவு:சீரற்ற புள்ளிகளில் "சேனலிங்" செய்வதற்குப் பதிலாக சீரான அமைப்பு சாலிடர் சீராக ஓட உதவுகிறது.
• ரோல் முதல் ரோல் வரை நிலையான செயல்திறன்:ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஆபரேட்டர்கள் நுட்பத்தை மீண்டும் கற்றுக்கொள்ள வேண்டியதில்லை.
• செப்பு மேற்பரப்பு சுத்தம்:வேகமாக ஈரமாக்குதல் என்பது குறுகிய வெப்ப நேரத்தைக் குறிக்கிறது, இது திண்டு சேதம் அபாயத்தை நேரடியாகக் குறைக்கிறது.
• நடைமுறை பேக்கேஜிங்:சிக்கலைத் தடுக்கும் மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுக்கும் டிஸ்பென்சர் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் விரயத்தைக் குறைக்கிறது.

பல வாங்குபவர்கள் சப்ளையர் நம்பகத்தன்மை குறித்தும் அக்கறை கொண்டுள்ளனர்: முன்னணி நேரங்கள், தொகுதி கண்டறியக்கூடிய தன்மை மற்றும் பல்வேறு மறுவேலை நிலையங்களுக்கு பின்னல் விருப்பங்களை பொருத்தும் திறன். டோங்குவான் குவாண்டே எலக்ட்ரானிக்ஸ் கோ., லிமிடெட்.நிஜ-உலக மறுவேலை நிலைமைகளுக்காக கட்டப்பட்ட பின்னப்பட்ட கம்பி தீர்வுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது-வேகம் முக்கியமானது, ஆனால் பலகையின் செலவில் அல்ல. தினசரி பழுதுபார்ப்புகளுக்குப் பொது நோக்கத்திற்கான பின்னல் அல்லது தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விருப்பம் தேவைப்பட்டாலும், ஒரு நிலையான சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, குழுக்கள் மற்றும் ஷிப்ட்களில் விளைவுகளை நிலையானதாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மூட எண்ணங்கள்

Desoldering கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாக உணர வேண்டும், குழப்பமாக இருக்கக்கூடாது. நீங்கள் பின்னலை வேலைக்குப் பொருத்தி, உங்கள் நுட்பத்தை மென்மையாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கும்போது,சாலிடர் விக் பின்னல் கம்பிமறுவேலை வேகம் மற்றும் முடிவின் தரத்தை மேம்படுத்தும் போது பலகைகளைப் பாதுகாப்பதற்கான எளிய வழிகளில் ஒன்றாகும். சீரற்ற முடிவுகள், பேட் சேதம் அல்லது குளறுபடியான சுத்திகரிப்பு போன்றவற்றை உங்கள் குழு கையாள்கிறது என்றால், அது பொதுவாக "ஆபரேட்டர் திறன்" மட்டும் அல்ல - தரநிலையான பின்னல் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.