ஏன் சாலிடர் விக் பிரேட் வயர் சுத்தமான டிசோல்டரிங் செய்வதற்கான கருவியாக இருக்கிறது?

சுருக்கம்

டீசோல்டரிங் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாக உணர வேண்டும், பட்டைகள் தூக்கும், தடயங்கள் தோலுரிக்கும், மற்றும் சாலிடர் ஸ்ப்ளாட்டர்கள் எல்லா இடங்களிலும் அதிக-பங்கு சூதாட்டம் போல அல்ல. எப்படி என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறதுசாலிடர் விக் பின்னல் கம்பிவேலை செய்கிறது, நிஜ உலக மறுவேலையில் அது ஏன் தோல்வியடைகிறது மற்றும் மிகவும் பொதுவானதை எவ்வாறு சரிசெய்வது மீண்டும் மீண்டும் செயல்முறையுடன் வலி புள்ளிகள். நடைமுறைத் தேர்வு விளக்கப்படம், சரிசெய்தல் அட்டவணை மற்றும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் பாணியையும் பெறுவீர்கள் பாகங்கள் மற்றும் PCB ஐப் பாதுகாக்கும் போது சாலிடரை சுத்தமாக அகற்ற உதவும் பணிப்பாய்வு.

உள்ளடக்கம்

• ஒரு பார்வையில் அவுட்லைன்
• சோல்டர் விக் பின்னல் கம்பியைப் புரிந்துகொள்வது
• வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள் மற்றும் ஏன் டீசோல்டரிங் தவறாகப் போகிறது
• வேலைக்கு சரியான பின்னலைத் தேர்ந்தெடுப்பது
• ஒரு சுத்தமான, மீண்டும் மீண்டும் டீசோல்டரிங் பணிப்பாய்வு
• அகலம், வெப்பம் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகளுக்கான தேர்வு அட்டவணை
• பிடிவாதமான சோல்டருக்கான சரிசெய்தல் அட்டவணை
• SMD, இணைப்பிகள் மற்றும் பல அடுக்கு பலகைகளுக்கான மேம்பட்ட உதவிக்குறிப்புகள்
• பராமரிப்பு, சேமிப்பு மற்றும் பிந்தைய சுத்தம்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
• அடுத்த படிகள்

ஒரு பார்வையில் அவுட்லைன்

• டீசோல்டரிங் பின்னல் மூட்டில் உண்மையில் என்ன செய்கிறது (மற்றும் என்ன செய்ய முடியாது)
• "சாதாரண" மறுவேலையின் போது பட்டைகள் ஏன் தூக்கப்படுகின்றன மற்றும் தடயங்கள் உரிக்கப்படுகின்றன
• உங்கள் மூட்டுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய அகலம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் நடத்தையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
• வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்கும் மற்றும் வேகத்தை மேம்படுத்தும் ஒரு படி-படி-படி முறை
• தேர்வு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான அட்டவணைகள்
• வாங்குபவர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அதிகம் கேட்கும் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கும் கேள்விகள்

சோல்டர் விக் பின்னல் கம்பியைப் புரிந்துகொள்வது

சாலிடர் விக் பின்னல் கம்பி(டெசோல்டரிங் பின்னல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது ஒரு பிணைப்பில் இருந்து உருகிய சாலிடரை இழுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நெய்த செப்பு ரிப்பன் ஆகும். பின்னல் சிறிய சேனல்களின் பிணையமாக செயல்படுகிறது: சாலிடர் திரவமாக்கப்பட்டவுடன், தந்துகி நடவடிக்கை அதை செப்பு நெசவுக்குள் இழுக்கிறது. ஒரு நல்ல பின்னல் "தொடு சாலிடரை" மட்டும் செய்யாது - அது விரைவாக உறிஞ்சி, நீங்கள் தூக்கி எறியும்போது சுத்தமாக வெளியிடுகிறது.

பெரும்பாலான பின்னல் தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஏனெனில் தாமிரம் வெப்பத்தை திறமையாக மாற்றுகிறது மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் இருக்கும்போது உடனடியாக ஈரமாக்குகிறது. ஃப்ளக்ஸ் இங்கே அமைதியான ஹீரோ: இது ஆக்சைடுகளை நீக்குகிறது, சாலிடர் ஓட்டத்திற்கு உதவுகிறது, மேலும் விக்கிங் வேகத்தை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது. போதுமான ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல், பிரீமியம் பின்னல் கூட "இறந்ததாக" உணர முடியும். நீங்கள் வேண்டியதை விட அதிக நேரம் வெப்பத்தை வைத்திருக்க உங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது - அங்குதான் பலகைகள் சேதமடைகின்றன.

• இது எதற்கு சிறந்தது:பட்டைகளை சுத்தம் செய்தல், பாலங்களை சுத்தம் செய்தல், அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்றுதல், மறுவேலைக்கு தயார்படுத்துதல்.
• அது என்ன இல்லை:சரியான மூட்டு வெப்பமாக்கலுக்கான மாற்று அல்லது மோசமான வெப்ப அணுகல் கொண்ட குளிர் மூட்டுகளுக்கான மேஜிக் அழிப்பான்.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள் மற்றும் ஏன் டீசோல்டரிங் தவறாகப் போகிறது

டீசோல்டரிங் மோசமாக இருக்கும்போது மக்கள் பொதுவாக பின்னலைக் குறை கூறுவார்கள். நியாயமான. ஆனால் உண்மையான காரணம் எப்பொழுதும் இடையில் பொருந்தாததுதான் பின்னல் அகலம், ஃப்ளக்ஸ் செயல்பாடு, இரும்பு வெப்பநிலை மற்றும் கூட்டுக்குள் வெப்பம் எவ்வாறு மாற்றப்படுகிறது.

வலி புள்ளி 1: பட்டைகள் லிஃப்ட் அல்லது ட்ரேஸ் பீல்

வெப்பம் அதிக நேரம் பயன்படுத்தப்படும் போது அல்லது சாலிடரை "ஸ்க்ரப்" செய்ய முயற்சிப்பது போல் பின்னல் கடினமாக அழுத்தப்படும் போது இது பொதுவாக நடக்கும். அதிகப்படியான அழுத்தம் இயந்திர அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் செப்புத் திண்டுக்குக் கீழே உள்ள பிசின் வெப்பத்தால் மென்மையாக்கப்படுகிறது. திருத்தம் எதிர்மறையானது: பயன்படுத்தகுறைவாகஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சரியான பின்னல் அகலம் மூலம் விக்கிங் செயல்திறனை வலுப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும், அதனால் நேரம்-ஆன்-ஹீட் குறைகிறது.

வலி புள்ளி 2: பின்னல் சாலிடரை உறிஞ்சாது

பொதுவான காரணங்களில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பின்னல், போதுமான ஃப்ளக்ஸ், மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது முழுமையாக உருகாத மூட்டு ஆகியவை அடங்கும். கூட்டு உண்மையில் இல்லை என்றால் திரவம், சாலிடர் நெசவுக்குள் பாயாது - அது அங்கேயே அமர்ந்து, உங்களை கேலி செய்கிறது.

வலி புள்ளி 3: திண்டு மீது சாலிடர் ஸ்மியர்ஸ் அல்லது மீண்டும் திடப்படுத்துகிறது

பின்னல் தவறான நேரத்தில் தூக்கப்படும்போது அல்லது பின்னல் பிரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு இரும்பு அகற்றப்படும்போது இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. இளகி உறைகிறது மற்றும் திண்டுக்கு பின்னலை "ஒட்டு", திண்டு லிப்ட் அழைக்கிறது. நேரம் முக்கியமானது: சாலிடர் இன்னும் உருகும்போது, ​​கூட்டுப் பகுதியிலிருந்து தனி பின்னல்.

வலி புள்ளி 4: வெப்ப உணர்திறன் கூறுகள் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகின்றன

இணைப்பிகள், பிளாஸ்டிக் வீடுகள் மற்றும் அருகிலுள்ள ஐசிகள் நீண்ட வெப்பத்தை விரும்புவதில்லை. உங்கள் முறைக்கு நீண்ட தொடர்பு நேரம் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் கடினமான பயன்முறையில் விளையாடுகிறீர்கள். தீர்வு என்பது வேகமான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையாகும் - சில சமயங்களில் பின்னலை மற்ற கருவிகளுடன் (சாலிடர் உறிஞ்சும் அல்லது குறைந்த உருகும் கலவைகள் போன்றவை) இணைக்கிறது. குறிப்பிட்ட மூட்டுகள்.

வேலைக்கு சரியான பின்னலைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பின்னல் வாங்குவது யூகிக்கக் கூடாது. மூன்று நடைமுறை காரணிகளுடன் தொடங்கவும்: அகலம், ஃப்ளக்ஸ் நடத்தை மற்றும் நெசவு நிலைத்தன்மை. இவை உங்கள் வேலையுடன் ஒத்துப் போகும்போது,சாலிடர் விக் பின்னல் கம்பிபலகைகளில் விரைவாகவும், கணிக்கக்கூடியதாகவும், மென்மையாகவும் மாறும்.

• அகலம்:பின்னல் அகலத்தை பேட்/கூட்டு அளவிற்கு பொருத்தவும். மிகவும் குறுகியதாக உடனடியாக நிறைவுற்றது; மிகவும் அகலமானது வெப்பத்தைத் திருடுகிறது மற்றும் உருகுவதை மெதுவாக்குகிறது.
• ஃப்ளக்ஸ் செயல்பாடு:பயனுள்ள ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட பின்னல் வேகமாக நனைகிறது. பிடிவாதமான பழைய மூட்டுகளுக்கு, வெளிப்புற ஃப்ளக்ஸ் தொடுதலைச் சேர்ப்பது உதவுகிறது.
• நெசவு நிலைத்தன்மை:பின்னல் அடர்த்தி கூட தந்துகி செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. ஒழுங்கற்ற நெசவு சீரற்ற உறிஞ்சுதல் மற்றும் "தவிர்த்தல்" ஏற்படுகிறது.
• சுத்தமான செம்பு:ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தாமிரம் நன்றாக வடிக்காது. மக்கள் ஒப்புக்கொள்வதை விட சேமிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் முக்கியம்.

உற்பத்தி அல்லது சேவைப் பணிக்காக நீங்கள் ஆதாரம் பெறுகிறீர்கள் என்றால், செயல்திறனைப் போலவே நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது. பல அணிகள் ஒரு நிலையான சப்ளையரைத் தேர்வு செய்கின்றன, எனவே தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பின்னல் எப்படி நடந்து கொள்கிறது என்பதை தொடர்ந்து மீண்டும் கற்றுக் கொள்ளவில்லை. இது போன்ற அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்கள்டோங்குவான் குவாண்டே எலக்ட்ரானிக்ஸ் கோ., லிமிடெட்.மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, பேக்கேஜிங் கட்டுப்பாடு மற்றும் லாட்-டு-லாட் ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக அடிக்கடி மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது.

ஒரு சுத்தமான, மீண்டும் மீண்டும் டீசோல்டரிங் பணிப்பாய்வு

பலகை அழுத்தத்தை குறைக்கும் மற்றும் முடிவுகளை மேம்படுத்தும் ஒரு முறை இங்கே உள்ளது. ஃப்ரீஸ்டைல் ​​செயல்திறன் அல்ல, வழக்கமானது போல் நடத்துங்கள். சாலிடர் எவ்வளவு விரைவாக பின்னலில் நகர்கிறது என்பதில் மிகப்பெரிய முன்னேற்றத்தை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்.

1. கூட்டு தயார்:பழைய மூட்டுகளில் ஒரு சிறிய அளவு புதிய சாலிடரைச் சேர்க்கவும். இது தவறாகத் தெரிகிறது, ஆனால் இது வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு உதவுகிறது மற்றும் குறைக்கிறது விக் செய்ய மறுக்கும் "அரை உருகிய" சாலிடரின் வாய்ப்பு.
2. ஃப்ளக்ஸைச் சேர்க்கவும் (ஆம், பின்னல் ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்டிருந்தாலும்):திண்டு அல்லது பின்னல் முனையில் ஒரு சிறிய அளவு வெளிப்புற ஃப்ளக்ஸ் செயல்திறனை மாற்றும், குறிப்பாக பழைய பலகைகளில்.
3. பின்னல் வைக்கவும், பின்னர் இரும்பு:முதலில் சாலிடரில் பின்னலை அமைக்கவும், பின்னர் இரும்பை பின்னலின் மேல் வைக்கவும். இது பின்னலை சூடாக்குகிறது மற்றும் ஒன்றாக இணைந்து மற்றும் தந்துகி ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கிறது.
4. மென்மையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்:நீங்கள் தொடர்புக்கு வழிகாட்டுகிறீர்கள், பிசிபியை மணல் அள்ளவில்லை. வெப்பம் வேலை செய்யட்டும்.
5. ஓட்டத்தைப் பாருங்கள்:சாலிடர் பின்னலில் இடம்பெயர்வதை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். பகுதி நிறைவுற்றதும், புதிய பகுதிக்குச் செல்லவும்.
6. சரியாக தூக்குங்கள்:பின்னல் மற்றும் இரும்பை ஒன்றாக உயர்த்தவும், தேவைப்பட்டால் உருகும்போது பிரிக்கவும். திண்டில் இருந்து குளிர்ந்த பின்னலை உரிக்க வேண்டாம்.
7. சுத்தமாக முடிக்க:உங்கள் அசெம்பிளிக்கு ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் முக்கியமானதாக இருந்தால், பொருத்தமான கரைப்பான் மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துடைப்பம் கொண்டு அந்தப் பகுதியை சுத்தம் செய்யவும்.

சரியாகச் செய்யும்போது,சாலிடர் விக் பின்னல் கம்பிஒரு "ஒருவேளை" போல் உணரவில்லை. இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரிமாற்றம் போல் உணர்கிறது: சாலிடர் நீங்கள் எங்கு செல்ல விரும்புகிறீர்களோ அங்கு செல்கிறது, மேலும் திண்டு அமைதியாக இருக்கும்.

அகலம், வெப்பம் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகளுக்கான தேர்வு அட்டவணை

பிடிவாதமான சோல்டருக்கான சரிசெய்தல் அட்டவணை

SMD, இணைப்பிகள் மற்றும் பல அடுக்கு பலகைகளுக்கான மேம்பட்ட உதவிக்குறிப்புகள்

சில மூட்டுகள் மற்றவர்களை விட கடுமையாக போராடுகின்றன. பல அடுக்கு பலகைகள் வெப்பத்தை விரைவாக மூழ்கடிக்கும்; பெரிய தரை விமானங்கள் ராட்சத வெப்ப கடற்பாசிகள் போல் செயல்படும். தந்திரம் முரட்டு சக்தி அல்ல - இது வெப்ப பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது, எனவே நீங்கள் வேகமாக உள்ளேயும் வெளியேயும் வருவீர்கள்.

• தரை விமானங்களுக்கு:பெரிய முனை மற்றும் நடுத்தர/அகலமான பின்னலைப் பயன்படுத்தவும். ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கவும். உங்கள் செயல்முறை அனுமதித்தால் பலகையை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
• ஃபைன்-பிட்ச் ஊசிகளுக்கு:குறுகிய பின்னல், ஒளி தொடர்பு மற்றும் அடிக்கடி பின்னல் மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தவும். நிறைவுற்ற பின்னல் சாலிடரை பின்களின் குறுக்கே இழுக்கிறது.
• இணைப்பிகளுக்கு:நிலைகளில் பின்-பை-பின் வேலை. ஈயத்தை விடுவிக்க போதுமான சாலிடரைத் தெளிவுபடுத்தவும், பின்னர் அதிக வெப்பமடைவதற்குப் பதிலாக மறு மதிப்பீடு செய்யவும்.
• மீண்டும் மீண்டும் வேலை செய்ய:பாஸ்களுக்கு இடையில் எச்சத்தை சுத்தம் செய்யவும். பழைய ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் உருவாகி மெதுவாக துடைக்கிறது.

உங்கள் குழு அடிக்கடி மறுவேலை செய்தால், சீரான பின்னல் செயல்திறன் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கிறது. அதனால்தான் பல வாங்குபவர்கள் மதிப்பீடு செய்கிறார்கள்சாலிடர் விக் பின்னல் கம்பி"இது வேலை செய்கிறதா" என்பதில் மட்டுமல்ல, "ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுகிறதா" என்பதில் மட்டும் அல்ல.

பராமரிப்பு, சேமிப்பு மற்றும் பிந்தைய சுத்தம்

செம்பு ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் காய்ந்து போகும் போது பின்னல் செயல்திறன் குறைகிறது. சுத்தமான சேமிப்பிற்குத் தகுதியான ஒரு நுகர்பொருளைப் போல பின்னலைக் கையாளவும்.

• கடை சீல்:ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க பயன்பாட்டில் இல்லாத போது அதன் பேக்கேஜிங்கில் பின்னலை வைக்கவும்.
• புதிய பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தவும்:நிறைவுற்றதும், வெட்டு அல்லது முன்னோக்கி நகர்த்தவும். நிரப்பப்பட்ட பின்னலை மீண்டும் பயன்படுத்துவதால், விக்கிங் குறைகிறது மற்றும் வெப்ப வெளிப்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.
• மறுவேலைக்குப் பிறகு சுத்தம்:எச்சம் கவலைக்குரியதாக இருந்தால், திண்டு பகுதியை சுத்தம் செய்து மீண்டும் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஆய்வு செய்யவும்.
• முடிவைச் சரிபார்க்கவும்:ஒழுங்காக சுத்தம் செய்யப்பட்ட திண்டு சீராக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மீண்டும் டின்னிங் அல்லது பாகங்கள் வைக்க தயாராக இருக்க வேண்டும்.

கொள்முதல் குழுக்களுக்கு, பேக்கேஜிங் நிலைத்தன்மை மற்றும் லேபிளிங் தெளிவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பது மதிப்புக்குரியது, குறிப்பாக பல அகல சரக்குகளுக்கு. சப்ளையர்கள் விரும்புகிறார்கள்டோங்குவான் குவாண்டே எலக்ட்ரானிக்ஸ் கோ., லிமிடெட். தொகுதிகள் முழுவதும் நிலையான விவரக்குறிப்புகளை ஆதரிக்க அடிக்கடி கேட்கப்படுகிறது எனவே தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் யூகிக்கக்கூடிய கையாளுதலை நம்பலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஈயம் இல்லாத சாலிடரில் நான் சாலிடர் விக் பயன்படுத்தலாமா?

ஆம். ஈயம் இல்லாத சாலிடருக்கு பொதுவாக சற்று வலுவான வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் நல்ல ஃப்ளக்ஸ் செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. பொருத்தமான உதவிக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும், உறுதியான தொடர்பை உறுதிப்படுத்தவும், மற்றும் விக்கிங் முன் மூட்டு ஓட்டத்திற்கு உதவ சிறிய அளவிலான புதிய சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

புதிய சாலிடரைச் சேர்ப்பது ஏன் சில நேரங்களில் அகற்றுவதை எளிதாக்குகிறது?

புதிய சாலிடர் வெப்ப பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பழைய ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கூட்டு "மீண்டும் செயல்படுத்த" முடியும். கூட்டு ஒரே மாதிரியாக உருகியவுடன், பின்னல் சாலிடரை இழுக்க முடியும் ஓரளவு உருகிய பொருட்களுடன் சண்டையிடுவதை விட விரைவாக நெசவு செய்ய வேண்டும்.

என்ன பின்னல் அகலத்தை எனது இயல்புநிலையாக வைத்திருக்க வேண்டும்?

நடுத்தர அகலம் என்பது கலவையான பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு ஒரு நல்ல பொது-நோக்க விருப்பமாகும், ஆனால் உங்கள் வேலை பெரும்பாலும் நன்றாக-பிட்ச் SMD ஆக இருந்தால், ஒரு குறுகிய பின்னலை உங்களுடையதாக வைத்துக் கொள்ளுங்கள். தினசரி டிரைவர். கனெக்டர்கள் அல்லது த்ரூ-ஹோல் பேட்களை நீங்கள் அடிக்கடி கையாண்டால், வேகமாக உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு பரந்த விருப்பத்தைச் சேர்க்கவும்.

திண்டு தூக்குவதை நான் எவ்வாறு தடுப்பது?

வசிக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், மென்மையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும், ஃப்ளக்ஸைச் சேர்க்கவும், மேலும் திறம்பட அசையும் அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். நீங்கள் எவ்வளவு நேரம் வெப்பத்தை வைத்திருக்கிறீர்கள், அதிக ஆபத்து. ஒரு பேடில் இருந்து குளிர்ந்த பின்னலை உரிக்காதீர்கள் - சுருக்கமாக மீண்டும் சூடாக்கி, அதற்குப் பதிலாக சுத்தமாக உயர்த்தவும்.

பின்னல் ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்டால் வெளிப்புற ஃப்ளக்ஸ் அவசியமா?

எப்போதும் இல்லை, ஆனால் இது பழைய பலகைகள், ஈயம் இல்லாத மூட்டுகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பட்டைகள் ஆகியவற்றில் அடிக்கடி உதவுகிறது. ஒரு சிறிய அளவு விக்கிங் மற்றும் வேகத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும் வெப்ப வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கிறது, இது PCB ஐப் பாதுகாக்கிறது.

ஏன் பின்னல் சில நேரங்களில் சாலிடரை "இழுத்து" பாலங்களை ஏற்படுத்துகிறது?

பின்னல் பகுதி ஏற்கனவே நிறைவுற்றிருக்கும் போது அல்லது ஃபைன்-பிட்ச் பின்களுக்கு மிகவும் பெரிய அகலத்தை நீங்கள் பயன்படுத்தும் போது இது வழக்கமாக நடக்கும். புதிய பின்னலைப் பயன்படுத்தவும், குறுகலாகச் செல்லவும், மேலும் லேசான தொடர்புடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திசையில் செல்லவும்.

அடுத்த படிகள்

நீங்கள் டீசோல்டரிங் செய்ய விரும்பினால், அது சுத்தமாகவும், வேகமாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருக்கும்சாலிடர் விக் பின்னல் கம்பிநுட்பத்தைப் போலவே தேர்வு முக்கியமானது. நீங்கள் பழுதுபார்க்கும் பெஞ்சிற்காக பல அகலங்களை சேமித்து வைத்திருக்கிறீர்களா அல்லது உற்பத்தி மறுவேலைக்கு நிலையான விநியோகத்தை வழங்கினாலும், சீரான பின்னல் நடத்தை ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கலாம், பலகைகளைப் பாதுகாக்கலாம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம்.

நம்பகமான விருப்பத்தேர்வுகள் மற்றும் உங்கள் பயன்பாடுகளுடன் பின்னல் அகலங்களைப் பொருத்துவதற்கான தெளிவான வழிகாட்டுதலைத் தேடுகிறீர்களா?எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் பயன்பாட்டு வழக்கைப் பற்றி விவாதிக்க, உங்கள் பணிப்பாய்வுக்கான மிகவும் நடைமுறை உள்ளமைவைத் தேர்வுசெய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்.